드럼 플레이커

이 드럼 플레이커는 칼슘-아연 안정제, 스테아르산염 및 왁스와 같은 저융점 재료용으로 설계된 연속 냉각 및 성형 슬라이싱 장비입니다. 용융된 재료를 균일한 플레이크 제품으로 직접 가공하여 화학 첨가제, 플라스틱 첨가제, 일일 화학 원료 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

본체는 경면 광택 스테인레스 스틸 드럼을 채택하고 모든 재료 접촉 부분은 부식 방지 및 청소가 용이한 스테인레스 스틸로 만들어져 다양한 재료의 위생 및 공정 요구 사항을 충족합니다. 프레임은 안정성이 강한 탄소강으로 도장되어 장기간 연속 생산에 적합합니다.

구조 및 핵심 구성

1. 냉각드럼

메인 드럼은 표면이 경면 처리된 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 내부는

냉각수 순환으로 표면 온도가 균일하고 안정적으로 유지됩니다. 드럼 속도는 주파수에 따라 조정될 수 있습니다.

변환기는 재료 융점 및 플레이크 두께에 따라 보장됩니다.

일관된 냉각 및 성형 효과.

3. 긁는 장치

드럼 표면의 냉각된 물질은

스크레이퍼로 지속적으로 긁어내어 플레이크 제품을 형성합니다. 스크레이퍼는 내마모성 재질로 제작되어 드럼 표면에 밀착되어 손상 없이 깨끗하게 긁어낼 수 있습니다.

잔류물을 제거하고 드럼의 마모를 줄입니다. 스크레이퍼의 각도와 압력은

다양한 재료 형성 특성에 맞게 미세 조정되었습니다.

4. 변속기 및 제어 시스템

드럼은 주파수 제어가 가능한 모터 + 감속기로 구동되어 안정적인 작동과 저소음을 보장합니다. 독립 제어 상자는 온도 표시, 속도를 통합합니다.

조정, 시작-정지 제어 및 기타 기능은 직관적이고 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.

5. 프레임 및 수신구조

프레임은 강력하고 일체형으로 용접되어 있습니다.

구조, 장기 작동 중에 진동이나 변형이 없습니다. 완제품

수집 통은 아래에 설정되어 긁힌 플레이크 재료가 수령 장치로 직접 떨어지므로 후속 운반 및 포장이 용이하고 수동 접촉이 줄어들며 생산 효율성이 향상됩니다.

작동 원리

녹은 물자가로 먹인 후에

홈통을 통해 회전하는 냉각드럼 표면에 고르게 부착되어 균일한 액막을 형성합니다. 드럼 내부의 냉각수를 순환시켜 표면온도를 설정범위 내로 제어하며, 액막은

드럼 표면에서 빠르게 냉각되어 응고됩니다. 드럼이 회전함에 따라 응고된 재료는 스크레이퍼에 의해 연속적으로 긁어내어 균일한 플레이크 제품을 형성하고, 이 조각 제품은 아래의 수용 장치로 떨어져 연속적인 슬라이싱 생산을 완료합니다.

장점

우수한 성형 효과: 균일한 드럼 표면 온도, 제어 가능한 필름 두께, 균일한 플레이크 두께 및 안정적인 성형.

높은 생산 효율성: 연속 생산 모드, 안정적인 24시간

작동, 높은 단일 기계 용량, 대규모 생산에 적합합니다.

넓은 적용 범위: 적합

칼슘-아연 안정제, 스테아르산염, 파라핀, 로진, 수지 등 다양한 저융점 물질의 냉각 및 플레이킹.

손쉬운 청소 및 유지 관리: 재료 접촉 부분은 스테인레스 스틸로 만들어져 분해, 청소 및 재료 변경이 쉽고 교차 오염이 줄어듭니다.

간단하고 안전한 작동: 고집적 제어 상자, 직관적인 매개변수 조정, 안정적인 작동, 낮은 고장률 및 편리한 일일 유지 관리.

응용

화학 첨가제 산업: 칼슘-아연 안정제의 냉각 및 플레이킹,

아연/칼슘 스테아레이트, PVC 첨가제 및 기타 재료.

일일 화학 및 정밀 화학:

저융점 연속성형

파라핀, 로진, 수지, 유화제 등의 재료.

기타 산업: 식품 첨가물, 의약품 중간체, 아스팔트 개질제 등 냉각 성형이 필요한 재료 가공.